عملية إنتاج الصمام
3.2.2.1 جسم الصمام
جسم الصمام (الصب ، اللحام السطحي)
شراء المسبوكات (حسب المعيار) - التفتيش داخل المصنع (وفقًا للمعيار) - خزان الأسطح
—— كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية (وفقًا للرسم) —لحام السطح والمعالجة الحرارية بعد اللحام — المعالجة النهائية- سطح مانع للتسرب — فحص صلابة سطح الختم ، فحص الألوان.
3.2.2.2 عملية تصنيع تقليم الصمامات
أ . الأجزاء الداخلية التي يجب أن تكون ملحومة بختم السطح ، مثل قرص الصمام ، مقعد الصمام ، إلخ.
شراء المواد الخام (وفقًا للمعيار) - فحص المصنع (وفقًا للمعيار) - إنتاج الفراغات (الصلب المستدير أو المطروقات ، وفقًا لمتطلبات عملية السحب) - من خلال تجهيز سطح الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية (عندما يتطلب الرسم) - عبر خزان الخزان الميكانيكي - اللحام السطحي والمعالجة الحرارية بعد اللحام - الانتهاء من الأجزاء المختلفة - طحن أسطح الختم - اختبار صلابة سطح الختم ، فحص الألوان.
ب . صمام الجذعية
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) - التفتيش داخل المصنع (وفقًا للمعايير) - إنتاج الفراغات (الصلب المستدير أو المطروقات ، وفقًا لمتطلبات عملية السحب) - خزان بالسطح بالقطع الخام - التسطيح والمعالجة الحرارية بعد اللحام - التشطيب أقسام مختلفة - طحن الدائرة الخارجية - المعالجة السطحية لجذع الصمام (النيترة ، التبريد ، الطلاء الكيميائي) - المعالجة النهائية (التلميع ، الطحن ، إلخ.) - طحن سطح الختم - ختم صلابة السطح ، فحص الألوان.
ج. لا يوجد سطح لحام داخلي
شراء المواد الخام (وفقًا للمعيار) - فحص المصنع (وفقًا للمعيار) - إنتاج الفراغات (الصلب المستدير أو المطروقات ، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) - من خلال تصنيع أسطح الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية (عندما تتطلب الرسومات) - الانتهاء من أجزاء مختلفة
3.2.2.3 السحابات
معيار تصنيع السحابة DL439-1991.
شراء المواد الخام (وفقًا للمعيار) - فحص المصنع (وفقًا للمعيار) - صنع الفراغات (الصلب المستدير أو المطروقات ، وفقًا لمتطلبات عملية السحب) وأخذ العينات للفحص اللازم - التخشين - التشطيب - الفحص الطيفي
3.2.2.4 التجميع النهائي
الحصول على تنظيف الأجزاء ، التجميع ، التنظيف الخشن (وفقًا للرسم) - اختبار الهيدروستاتيكي (وفقًا للرسومات ، العمليات) - بعد المرور ، التفكيك ، التنظيف ، التجميع النهائي ، تصحيح الأخطاء بالمعدات الكهربائية أو المشغلات (للصمامات الكهربائية) - تغليف الطلاء -الشحن.
أنا . طرق التعاون OEM:
1. تصنيع المعدات الأصلية ، 2. معالجة العينة ، 3. تطوير منتج جديد ، 4. تصميم مخصص
مناسبة ل: التجار الدوليين والمحليين مع العلامات التجارية الخاصة بهم أو المستثمرين مع سنوات عديدة من الخبرة في الصناعة.
II. طرق التعاون ODM:
خدمة وقفة واحدة لمعالجة العلامات التجارية ، وتوفير تسجيل العلامات التجارية ، وتركيبة هندسة المنتجات ، وتصميم العبوة ، واختيار الملحقات
مناسبة: تقوم الشركة بتطوير علامات تجارية جديدة ، ويقوم الوكلاء أو الموزعون بإنتاج علامات تجارية خاصة بهم.
كائن خدمة OEM / ODM:
أ . عملاء صمام الخط المهنية للمبيعات ؛
ب . مختلف عملاء تجارة صمامات التصدير ؛
ج. خدمات معالجة المنتجات نصف المصنعة من نفس مصنع الصمامات ؛
د . الوكلاء والموزعون المهتمون بإنشاء علامتهم التجارية الخاصة ；
وضع الخدمة:
نظرًا لاختلاف متطلبات كل عميل (المادة ، اللوحة ، اللون ، الحجم) للمنتج النهائي ، فإن عرض الأسعار المحدد يعتمد على المنتج الفعلي للعينة. شركتنا لديها جميع أنواع منتجات الصمامات (يمكن للعملاء تقديم رسومات ، مصممة لك)
1. مراقبة جودة المواد الخام
المواد الخام هي مصدر ضمان جودة المنتج. يجب شراؤها من الموردين المؤهلين ويجب التحكم فيها. جودة المواد الخام
يجب أن يشمل التحكم في الكميات: المظهر ، التعريف ، الحجم ، إعادة اختبار التركيب الفيزيائي والكيميائي ، NDT ، الكمية ومعلومات المعالجة الحرارية ذات الصلة (الرسم البياني ، السجل ، التقرير) ، شهادة المواد ، شهادة المطابقة ، إلخ.
المواد الخام مؤهلة ، ويتم اتخاذ تدابير وقائية لمنع الصدأ والصدمات. يجب أن يتم تخزينها أو استخدامها وفقًا للإجراءات المنصوص عليها والاحتفاظ بالسجلات ذات الصلة.
إذا كان فحص المواد الخام غير مؤهل ، فيتم إصدار قائمة مراجعة غير مطابقة والتخلص منها وفقًا للوائح ، ويتم الاتصال والتنسيق في الوقت المناسب لإغلاق المشكلة.
2. بالقطع فحص الجودة
المعالجة الميكانيكية هي تقنية معالجة تزيل المواد من خلال المعالجة الميكانيكية الدقيقة ، وتعتبر هذه العملية خطوة مهمة لتحقيق المنتج النهائي.
واحد. لمعدات التصنيع ومستوى المهارة للأفراد المستخدمين في عملية التصنيع تأثير مهم على دقة المعالجة للأجزاء (الأبعاد الثلاثة ، الموقع ، الشكل) وكفاءة الإنتاج ، وبالتالي التحكم الفعال في الجودة للعمليات الرئيسية في الآلات معالجة .
يجب أن تتقيد مراقبة جودة عملية التشغيل بدقة باللوائح التالية:
1) مراجعة عقلانية تكنولوجيا المعالجة.
2) تحقق من تعليمات المعالجة ذات الصلة وفقًا لجدول الإنتاج.
3) يجب على الشركة المصنعة إكمال الفحص الذاتي للمنتج وإجراء سجلات حجم المفتاح ذات الصلة.
4) يجب أن يقوم مفتش المورد بإجراء عمليات التفتيش وإتمام عمليات التفتيش ، وأن يقوم بعمل سجلات تفتيش عملية مقابلة.
5) إذا تضمن المنتج المعالج إجراء لحام ، فيجب تشغيله وفقًا لمواصفات إجراء اللحام ويتم عمل السجلات ذات الصلة.
6) بعد اكتمال المعالجة ، يجب وضع علامة على الأجزاء بشكل صحيح (معلومات الطلب ، رقم فرن المواد ، المواصفات ، المؤهلين أو غير المؤهلين ، إلخ) ، ووضعها في الموضع المقابل ، واتخاذ تدابير وقائية.
3. التفتيش التجميعي
التجميع هو تجميع الأجزاء وفقًا للمتطلبات الفنية المحددة للتحضير للتصحيح اللاحق. للتجميع
للتفتيش ، يجب ملاحظة النقاط التالية:
1) مراجعة رسم التجميع وعملية التجميع
2) تحقق من بطاقة العملية وقائمة الانتقاء
3) التحقق من جودة سطح الأجزاء مع التجميع ، وإزالة المواد الغريبة ، وبقع الصدأ ، والأزيز والأجسام الغريبة الأخرى
4) فحص تحديد المواد لأجزاء التجميع
5) المظهر ، والتعرف (بما في ذلك الرقم التسلسلي) ، والتفتيش على الحجم وتحديد الهوية ذات الصلة للمنتج النهائي المجمع الأول ، وإجراء السجلات.
4. اختبار الإجهاد
اختبار الضغط هو وسيلة مهمة للاختبار الوظيفي للصمامات ، مما يضمن أن أداء المنتج يلبي المتطلبات القياسية ويلبي
متطلبات العملاء. يجب أن يعتمد اختبار الإجهاد المعايير المطبقة وفقًا للاتفاقية أو العقد الفني. قبل اختبار الصمام ، تأكد من أن الجسم نظيف ومرتب وخالي من المواد الغريبة ويجب عدم طلائه.
1) معدل أخذ عينات اختبار الضغط هو 10٪ من كل عنصر ، على الأقل 2 ؛ إذا وجد الاختبار تسربًا ، يتم اختيار 20 ٪ من الكمية المتبقية بشكل عشوائي للاختبار ؛ إذا كان التسرب لا يزال موجودًا ، يتم إجراء جميع عمليات التفتيش.
2) بعد الانتهاء من اختبار الضغط للصمام ، يجب تنظيف سطح الماء والشوائب الأخرى. يجب حماية صمامات الصلب الكربوني جيدًا من الصدأ.
3) عمل سجلات اختبار الإجهاد
4) لمزيد من التفاصيل ، يرجى الرجوع إلى "دليل اختبار ضغط الصمامات"
5) يجب إجراء اختبار عزم الدوران لصمامات قضيب مصقول لضمان أن عزم الدوران يلبي المتطلبات القياسية.
6) في حالة وجود اختبارات اختبار خاصة أخرى ، مثل اختبار الحريق واختبار ضغط درجة الحرارة العالية / المنخفضة واختبار التسرب الجزئي ، فمن الضروري تنفيذ معايير الفحص ذات الصلة بدقة وإجراء سجلات جيدة.
5. فحص منتجات الصمامات
بعد اختبار الصمام للضغط ، يشير إلى أن الصمام قد استوفى متطلبات الأداء الأساسية.
انتهت الاختبارات المختلفة. بعد فحصه لحجم المظهر النهائي ، يصبح جاهزًا للانتقال إلى الخطوة التالية.
1) التفتيش تحديد الهوية
تحديد الجسم: LOGO ، مستوى المواصفات ، مستوى الضغط ، رقم المادة ، رقم الفرن ، علامة اتجاه التدفق
ملاحظة: علامات اتجاه التدفق هي بشكل رئيسي للصمامات المختومة في اتجاه واحد ، مثل الصمامات الكروية ، وصمامات الفحص ، وصمامات الفراشة ، والصمامات الكروية المبردة ، وما إلى ذلك ؛ ل DBB
يتطلب هيكل الصمام الكروي علامة اتجاه تدفق ثنائية الاتجاه.
تعريف الغلاف (أو قوس التوصيل): رقم المادة ، رقم الفرن (لا يمكنك استخدام تحديد الضغط / المواصفات ، إذا كان هناك ، تأكد من
ضمان الدقة والوضوح)
تعريف الأجزاء الداخلية: يجب أن تحتوي الأجزاء الداخلية المعدنية على رقم المادة ورقم تعريف الفرن. المواد غير المعدنية ليست مطلوبة
لوحة: معلومات تفصيلية عن المنتج والمنتج والمعلومات القياسية. إذا كانت لوحة الاسم لا تحتوي على رقم تسلسلي ، فيجب أن يحتوي الجسم على رقم تسلسلي.
2) الفحص البصري
مظهر الصب: يجب أن يفي بمتطلبات MSS SP 55 ، ودرجة مقاومة الصدأ السطحية تصل إلى sa2.5 المستوى 2.
ظهور المطروقات: لا توجد عيوب واضحة مثل الشقوق ، إصلاح اللحام ، التآكل ، نتوءات ، إلخ.
3) التفتيش الأبعاد
وفقًا للرسومات أو المتطلبات القياسية ، تحقق من الحجم الهيكلي للصمام النهائي وقم بعمل سجلات الحجم المقابلة.
6. فحص الطلاء
يلعب الطلاء دورًا مهمًا في حماية وجماليات جودة سطح الصمام. جودة الطلاء مهمة لحياة الصمام.
أحد المؤشرات. يتضمن فحص الدهان عادة: خشونة السطح للجسم ، سمك الطلاء الجاف للطلاء ، لون الطلاء ، جودة سطح الطلاء و التصاق الطلاء. على وجه التحديد ، يجب تنفيذ "مواصفات عملية الطلاء" بدقة. يجب عمل سجلات التفتيش ذات الصلة بعد كل عملية تفتيش.
7. فحص التغليف
قبل التعبئة: يجب الحفاظ على نظافة وترتيب سطح الصمام. سطح ختم شفة الصلب الكربوني ، يجب طلاء نهاية اللحام بالزبدة / الورنيش ، إلخ.
لمنع الصدأ. يجب رش القناة بزيت مانع للصدأ لمنع الصدأ. يجب إغلاق المفصل بغطاء بلاستيكي لتجنب الإصابة أثناء النقل.
عند التعبئة: يجب تعبئة صمام واحد في كيس فقاعة منفصل. يجب تحضير الجزء الداخلي من الصندوق بقطعة قماش بلاستيكية أو مشمع. صمام
رتبهم. يجب فصل الصمامات بواسطة ألواح ورقية ، وما إلى ذلك ، ويجب فصل الطبقات بألواح خشبية رقيقة لمنع التصادم أثناء النقل.
يجب تغليف الأجزاء / الملحقات وتأمينها بشكل فردي.
وفقًا للاتفاقية ، هل تحتاج إلى إرفاق مستندات الضمان والمواد ذات الصلة مع الصندوق.
يجب أن تكون هناك قائمة تعبئة مفصلة على السطح الخارجي للصندوق الخشبي والتوجيهات المقابلة والرطوبة وإشارات مقاومة السقوط
8. مراجعة البيانات
عند شحن الصمام ، يجب تقديم المستندات والتقارير والسجلات الفنية ذات الصلة ذات الجودة وفقًا لمتطلبات الاتفاقية الفنية والعقد.
يتم استخدامه للتأكد من أن المنتج يلبي المتطلبات القياسية ذات الصلة. يجب إعداد قائمة مرجعية لجمع البيانات لضمان سلامة البيانات وعدم حذفها.
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
